PE阻燃母粒

本产品主要由三氧化二锑（Sb₂O₃）、十溴二苯乙烷、PE基材及相关辅助阻燃材料加工组成阻燃母料，广泛应用于聚乙烯（PE）等聚烯烃材料中。

该阻燃剂通过气相自由基捕获机制发挥阻燃作用，具有较高的阻燃效率。与其他阻燃体系相比，其优势主要体现在以下几个方面：

 一、与无卤阻燃体系相比的优势：

1. 阻燃效率高，添加量少

   - 本款阻燃剂阻燃效率非常高，通常在PE中只需添加总阻燃剂15–25 wt% 即可达到UL-94 V-0级。

   - 相比之下，无卤阻燃体系如氢氧化铝（ATH）或氢氧化镁（MDH）通常需要添加50–60 wt% 才能达到同等阻燃等级，严重影响材料的力学性能和加工性能。

2. 对基体力学性能影响较小

   - 由于添加量少，对PE的拉伸强度、冲击强度和柔韧性影响相对较小。

   - 而高填充的无卤阻燃剂会显著降低材料的韧性、延展性和加工流动性。

3. 加工流动性好

   - 低填充量意味着熔体粘度较低，易于加工成型，适合薄壁制品和复杂结构件。

   - 无卤体系因高填充常导致挤出或注塑困难，设备磨损大。

4. 电性能保持较好

   - 此规格对PE的介电性能影响较小，适合用于电线电缆等对电绝缘性要求高的场合。

   - 无卤阻燃剂如ATH/MDH虽为无机物，但高填充可能引入杂质或影响均匀性。

 二、与其他卤系阻燃体系相比的优势：

1. 热稳定性好

   - 此规格热分解温度较高（>300°C），与PE加工温度（通常180–220°C）匹配良好，加工过程中不易分解、不产生腐蚀性气体。

   - 相比之下，一些低分子量溴系阻燃剂（如四溴双酚A）热稳定性较差，易挥发、迁移。

2. 耐迁移性和耐抽出性较好

   - 此规格分子量大、极性低，在PE中相容性好，不易析出或被溶剂抽出，长期使用稳定性好。

   - 小分子溴系阻燃剂易迁移至材料表面，导致阻燃性能下降和环境污染。

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 三、与其他协同体系（如磷-氮体系）相比：

- 磷-氮膨胀型阻燃体系（IFR）虽为无卤环保方案，但在PE中存在以下问题：

  - 吸湿性强，影响电性能和长期稳定性；

  - 高温加工时易分解、发泡；

  - 在非极性PE中相容性差，易相分离；

  - 阻燃效率低于溴-锑体系，添加量大。

因此，溴-锑体系在阻燃效率、加工性和稳定性方面仍具明显优势。

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### 四、局限性与注意事项：

尽管有上述优势，但也需注意其**潜在缺点**：

- **环保与法规压力**：含卤阻燃剂面临越来越严格的环保要求，部分市场（如高端电子、儿童用品）倾向于无卤化。

- **燃烧时释放卤化氢气体**：高温下可能产生腐蚀性烟气，需配合抑烟剂或使用在通风良好场合。

- **回收处理问题**：含卤材料在焚烧时可能生成二噁英类物质（在充分燃烧条件下可控制）。

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总结：